本公司生產(chǎn)的“三合一”是根據(jù)意大利delta公司和韓國JHP公司的產(chǎn)品設(shè)計原理進行國產(chǎn)化設(shè)計制作的。在綜合國外公司的特點后進一步適應(yīng)國內(nèi)配套,結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理可靠,各系統(tǒng)更趨于標準化。能和國外進口設(shè)備媲美。
過濾階段:產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。
洗滌階段:濾餅進一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合,zui后形成漿狀,懸濁液呂餅得到充分洗滌。
a.主體材料:AISI304或316L炭化硅。
膠圈材質(zhì):氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠。
波紋材質(zhì):AISI304或316L(日本進口)。
密封形式:每個密封點均設(shè)有雙道密封。
b.攪拌軸可分實心和空心軸,實心軸用于攪拌不加熱物料情況,在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭,為受熱介質(zhì)提供進出通道。
c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌,根據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀,根據(jù)情況對物料進行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式,內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進行加熱,在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。
干燥階段:濾餅的脫水干燥處理,濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時,設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱,濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果,通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度,通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份,使物料加速干燥,提高干燥效果。
底板結(jié)構(gòu):主要材料:AISI304L或316L
過濾材料:金屬燒結(jié)板或濾布
根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇。
濾布死角邊距:25mm單邊
單邊底板平整度:±1mm/m
a.固定式底盤焊于設(shè)備簡體上,并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
b.可拆式底盤:用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地,底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗,底盤上帶動有加熱系統(tǒng),一種為流道型,一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定,使濾板平整,與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。
卸料階段:干燥物料通過s型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出,直接進入包裝。
a.攪拌正反旋轉(zhuǎn):
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié),攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b.減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品。
c.轉(zhuǎn)速:通過變頻器控制0-20轉(zhuǎn)/分任意調(diào)節(jié),含安全防止裝置。
分為手動控制出料閥及液壓(或氣動)控制出料閥,閥芯關(guān)閉后內(nèi)側(cè)與設(shè)備簡體內(nèi)壁吻合,不影響攪拌內(nèi)側(cè)動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2。對無菌要求的產(chǎn)品,出料閥可附加滅菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)。
主要特點:
A.節(jié)省能源:電機功率小(減速機速比大I=46.3)
B.設(shè)置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒(122℃)
C.下底盤與筒、體連接采用雙道傾斜密封圈,*“GMP”設(shè)計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài),形成良好的吻合。
D.減少操作人員的勞動強度,并防止產(chǎn)品的污染,更適應(yīng)“GMP”要求。